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ボルトフィーダー


現場の声から開発・実現した最適化技術。
クライアントの要望
溶接時にボルトが飛散してしまうのを何とかしたい
保持する部品への負荷を少なくできないか
供給時の作業音を改善できれば
ラインの省スペースが図れたら
          
導き出した解決策
下部電極にボルトが挿入されるまで確実に保持・供給
独自のフィンガー技術を採用してボルト部分が傷み難い構造に
従来のバイブレーションノイズをマグネット選別の供給で軽減
工場の合理化に貢献できるスリムな設置スペースを実現


 外観デザイン

 選別機
スリムなボディで現場にゆとりを作ります。
従来の振動で移動・選別するバイブレーション方式とは異なるマグネット方式を採用。
作業中のノイズを大幅に改善し、安定した供給をします。

供給ユニット

ボルト姿勢を考えた先端可動部
従来の可動部より1ヶ所多い4ヶ所とすることでボルトにかかる負荷が大幅に軽減しました。
従来よりもフィンガー部の可動域を拡大させボルト保持の安定・確実性が向上。
ネジやボルトへの負荷も少なく部品にやさしい独自の構造を開発しています。
ホルダー全体を冷却しているため研磨回数が減りコストの低減にも貢献します。

製品仕様

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